디자인 및 계획: 엔지니어와 디자이너는 고객의 특정 요구 사항에 따라 비행 케이스의 디자인을 만듭니다. 여기에는 장비를 보호하고 운송하는 데 필요한 치수, 재료 및 기능을 결정하는 것이 포함됩니다.

재료 선택 및 조달: 디자인이 완성되면 합판, 알루미늄 압출재, 하드웨어, 폼 인서트, 보호 코팅 등의 재료를 조달합니다.

절단 및 성형: 합판 시트는 설계 사양에 따라 크기에 맞게 절단됩니다. 알루미늄 압출재도 절단하여 플라이트 케이스 프레임을 형성할 수 있습니다.

집회: 잘린 합판 패널과 알루미늄 압출물을 조립하여 플라이트 케이스의 기본 구조를 형성합니다. 여기에는 설계에 따라 나사 고정, 리벳 고정 또는 용접과 같은 기술이 포함될 수 있습니다.

폼 인서트 설치: 폼 인서트는 비행 케이스에 보관될 특정 장비에 맞게 맞춤 제작됩니다. 이 인서트는 운송 중 쿠션과 보호 기능을 제공합니다. 비행 케이스 내부에 설치됩니다.

하드웨어 설치: 핸들, 래치, 힌지 및 기타 하드웨어 구성 요소가 비행 케이스에 설치됩니다. 이러한 구성 요소는 케이스의 안전한 폐쇄 및 쉬운 취급을 보장합니다.

마무리 손질: 플라이트 케이스는 내구성과 외관을 강화하기 위해 샌딩, 페인팅, 보호 코팅 적용 등의 마무리 작업을 거칩니다.

품질 관리: 각 비행 케이스를 검사하여 품질 기준을 충족하는지, 모든 구성 요소가 올바르게 설치되어 작동하는지 확인합니다.

라벨링 및 사용자 정의: 비행용 케이스에는 고객의 사양에 따라 로고, 표시 또는 기타 맞춤 라벨이 부착될 수 있습니다.

포장: 비행 케이스가 품질 관리를 통과하면 안전하게 포장하여 발송합니다. 여기에는 보호용 소재로 포장하고 필요한 문서를 추가하는 작업이 포함될 수 있습니다.

해운: 포장된 비행용 케이스는 고객이나 유통업체로 배송되어 장비를 안전하고 보안적으로 운반하는 데 사용할 준비가 됩니다.